一、烘干單元職能介紹
水洗后的飛灰氯離子含量已降低至1%以內(nèi)，飛灰中的重金屬也得到了有效去除，下一步就是進(jìn)行水泥窯協(xié)同。此時(shí)的飛灰含水率在35%左右，大量的水分進(jìn)入水泥窯會(huì)對(duì)水泥窯的正常運(yùn)行產(chǎn)生不良影響且不方便運(yùn)輸送，因此干燥工段的第一個(gè)職能就是對(duì)含水飛灰進(jìn)行烘干。經(jīng)過FWD干燥工段的烘干處理，飛灰含水率可降低至3%以內(nèi)。除含水率之外，為保證水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，水泥窯協(xié)同對(duì)飛灰投加量也有嚴(yán)格的要求，一般設(shè)置飛灰投加量不高于水泥窯熟料生產(chǎn)能力的4%。為此干燥工段在入窯處設(shè)置了精度可達(dá)0.5%的計(jì)量稱重裝置，實(shí)現(xiàn)了干燥工段的第二個(gè)職能：飛灰精確控制計(jì)量投加。干燥工段的第三個(gè)職能是對(duì)飛灰的輸送。無(wú)論是含水狀態(tài)下的濕渣、烘干后的干燥成品飛灰都根據(jù)各部分的實(shí)際需要選用了高效且節(jié)能的輸送設(shè)備進(jìn)行。
二、工藝流程簡(jiǎn)介
水洗后的含水飛灰通過輸送螺旋、下料器等裝置進(jìn)入烘干機(jī)。引風(fēng)機(jī)將水泥窯余熱氣體抽至烘干機(jī)，高溫氣體與含水飛灰在烘干機(jī)內(nèi)部混合烘干。物料烘干完畢后經(jīng)布袋收塵器收集通過輸送斜槽進(jìn)入成品儲(chǔ)倉(cāng)，處理后的氣體通過引風(fēng)機(jī)煙囪外排至大氣中。成品儲(chǔ)倉(cāng)中的干燥飛灰通過輸送、計(jì)量裝置進(jìn)入水泥窯作為生產(chǎn)原料。
三、干燥工段的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1. 熱源取用：干燥單元選用水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)生的高溫余風(fēng)作為熱源。選取點(diǎn)需保證熱風(fēng)達(dá)到烘干機(jī)進(jìn)口處溫度在230℃以上且風(fēng)量滿足產(chǎn)量需求。以150t/d飛灰產(chǎn)量為例：需要230℃熱風(fēng)量在10000m3/h。水泥廠余風(fēng)含有大量粉塵，因此須在取風(fēng)口出設(shè)置旋風(fēng)收塵器保證熱風(fēng)潔凈程度。
2. 入窯點(diǎn)選擇：入窯處需滿足溫度在850℃以上，保證二噁英的徹底分解。入窯接口應(yīng)設(shè)置空氣炮等清堵設(shè)備，避免出現(xiàn)結(jié)皮堵塞管道問題。
3. 關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)
（1）烘干機(jī)：烘干機(jī)是干燥工段的主體設(shè)備，為保證烘干效果設(shè)計(jì)需保證烘干機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)溫度在230℃以上，壓力在1000Pa以上。溫度過低會(huì)導(dǎo)致烘干效率下降，壓力過低容易發(fā)生堵料情況。因此在烘干機(jī)進(jìn)口設(shè)置溫度傳感器、壓力變送器是必要的。
（2）收塵器：布袋收塵器起到收集成品灰的作用，其選型要與風(fēng)量、物料量相匹配。出口含塵濃度需符合水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中要求的≤10mg/m3。工作溫度要求濾袋可承受常態(tài)溫度200℃，瞬時(shí)溫度280℃。收塵器進(jìn)出壓差可以反應(yīng)收塵器的運(yùn)行狀態(tài)，一般的收塵器進(jìn)出口壓力差在1500Pa以下。在收塵器進(jìn)出口均需設(shè)置溫度傳感器和壓力變送器，保證收塵器的運(yùn)行狀態(tài)得到有效監(jiān)測(cè)。
（3）引風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)是干燥工段的心臟設(shè)備，合理的選型對(duì)實(shí)際運(yùn)行可否達(dá)到預(yù)期產(chǎn)量起到了至關(guān)重要作用。引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)是風(fēng)量和風(fēng)壓。風(fēng)量需根據(jù)處置規(guī)模進(jìn)行相應(yīng)熱平衡計(jì)算，風(fēng)壓需要根據(jù)實(shí)際的管道路由、設(shè)備壓損進(jìn)行計(jì)算。
（4）輸送設(shè)備：螺旋、下料器等設(shè)計(jì)需注意前后設(shè)備輸送量的相互匹配，避免出現(xiàn)堵料情況。斜槽輸送設(shè)計(jì)需注意角度不能小于8°，以免物料輸送不暢。斜槽設(shè)計(jì)還需注意高度問題，避免出現(xiàn)斜槽與收塵器平臺(tái)、建筑結(jié)構(gòu)相互沖突。羅茨風(fēng)機(jī)、倉(cāng)泵等氣力輸送設(shè)備要計(jì)算好氣固比，在保證物料正常輸送的同時(shí)降低能耗。氣力輸送管道盡可能少設(shè)置彎頭，不可有向下轉(zhuǎn)向。
（5）稱重設(shè)備：螺旋秤、轉(zhuǎn)子稱等稱重設(shè)備可精確計(jì)量下料量，設(shè)計(jì)時(shí)須注意稱重設(shè)備的下料管道角度需保證65°以上。因此稱重設(shè)備與入窯口相對(duì)位置考慮是入窯設(shè)備布置的關(guān)鍵。
四、干燥工段與水泥窯協(xié)同處置飛灰工藝的配適性與優(yōu)勢(shì)
1. 干燥工段與水泥窯協(xié)同處置飛灰工藝的配適性：干燥工段選用的烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、收塵器、輸送設(shè)備、稱重設(shè)備等制作工藝成熟，完全適用于飛灰物料。干燥工段有效解決了水洗后飛灰的高含水率、輸送不便、稱重計(jì)量的問題，為水洗飛灰與水泥窯協(xié)同之間搭起了便利的橋梁。
2. 優(yōu)勢(shì)：
（1）烘干效率高。含水飛灰在與熱風(fēng)接觸后在烘干機(jī)內(nèi)部至收塵器進(jìn)口幾秒內(nèi)即可完成烘干過程。
（2）烘干效果好。35%含水飛灰經(jīng)烘干后韓寒稅率可穩(wěn)定降低至3%以下。
（3）運(yùn)行穩(wěn)定。整體工藝成熟，運(yùn)行過程無(wú)卡頓。
3. 節(jié)能屬性：
（1）干燥工段烘干飛灰采用的熱源來(lái)自于水泥生產(chǎn)過程中的剩余熱量，無(wú)新增能源消耗，是對(duì)過剩產(chǎn)能的有效利用。
（2）干燥工段采用的動(dòng)力設(shè)備均使用高能效電機(jī)，在輸送方式上多處采用了節(jié)能的倉(cāng)泵、斜槽等氣力輸送裝置。